刀具磨损机理及刀具寿命
刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一，自动化生产系统的工作可靠性与加工质量在很大程度上取决于刀具磨损状态的监测，所以了解刀具磨损及刀具寿命显得尤为重要。
刀具磨损机理：
在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。
刀具磨损：
刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
刀具寿命：
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。一般一把刀具由刃磨后开始使用，直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为刀具寿命。而一把新刀从第一次投入使用，直至这把刀完全报废为止所经历的实际切削时间称为刀具总寿命。
在现代自动化制造系统中，换刀决策是以刀具寿命监控为基础的，如根据刀具后刀面的磨损程度进行换刀决策等，但目前最常用的是定时换刀的方法，这种方法虽然简单，但由于每把刀具寿命不同，刀具每把刀具得不到最合理的利用，且不能使加工质量得到有效保证。我们只有了解每把刀具对于不同工件和切削加工的适用性，寻找最佳的组合，才能延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。
